輪胎聯(lián)軸器地腳螺栓經(jīng)常松脫很有可能由多種原因造成，需從產(chǎn)品、組裝、使用和維護(hù)等多個(gè)方面綜合性清查并處理。以下屬于深入分析及處理意見：

一、根本原因

地腳螺栓型號(hào)選擇不合理

螺栓強(qiáng)度不夠（如材料、規(guī)格型號(hào)不符負(fù)載規(guī)定），以至于在震動(dòng)或影響下產(chǎn)生形狀變化或疲勞斷裂。

螺紋精度低（如尺寸公差太大、螺牙不一致），造成軸向力過(guò)多或發(fā)展不平衡。

安裝技術(shù)難題

軸向力不夠：沒(méi)有使用扭力扳手或者未按規(guī)范扭緊，造成地腳螺栓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的夾持力。

扭緊次序不正確：未對(duì)稱性、逐層扭緊，造成連軸器兩邊受力不均，引起微動(dòng)磨損。

螺牙潔凈度差：油漬、鐵銷等雜質(zhì)進(jìn)入螺牙，減少摩擦阻力，危害力矩實(shí)際效果。

連軸器對(duì)心誤差

電機(jī)與減速機(jī)（或其它設(shè)備）中心線未嚴(yán)苛對(duì)心，造成連軸器運(yùn)行中造成額外彎距，加重螺絲松動(dòng)。

對(duì)心誤差可能由組裝基本高低不平、設(shè)備熱變形不均勻或連軸器自身生產(chǎn)制造偏差造成。

運(yùn)作艱苦環(huán)境

震動(dòng)太大：設(shè)備運(yùn)行時(shí)造成超聲振動(dòng)（如電動(dòng)機(jī)不均衡、齒輪咬合欠佳），造成螺絲松動(dòng)。

氣溫變化：高溫下使螺栓材料應(yīng)力松弛，軸向力損耗；低溫可能會(huì)使原材料收攏，造成空隙擴(kuò)大。

腐蝕介質(zhì)：地腳螺栓曝露潮濕、有機(jī)化學(xué)介質(zhì)中，產(chǎn)生腐蝕或晶間腐蝕，減低聯(lián)接抗壓強(qiáng)度。

維護(hù)保養(yǎng)不夠

未定期維護(hù)螺栓預(yù)緊力，或查驗(yàn)方法不當(dāng)（如光憑觸感分辨）。

連軸器潤(rùn)滑不良，致使損壞加重，進(jìn)而影響地腳螺栓承受力。

二、解決方法

1. 提升地腳螺栓型號(hào)選擇及安裝

采用高強(qiáng)螺栓：依據(jù)載荷計(jì)算選擇適合的檔次的地腳螺栓，以確保螺牙配對(duì)。

嚴(yán)苛安裝技術(shù)：

應(yīng)用扭力扳手按規(guī)范扭緊，做好記錄扭矩值。

選用對(duì)稱性、逐層扭緊次序，保證軸向力勻稱。

清理螺牙，擦抹防松膠或者使用彈墊、雙螺母等緊固對(duì)策。

2. 對(duì)心調(diào)節(jié)

應(yīng)用激光器對(duì)中儀：保證電機(jī)與減速機(jī)中心線誤差在允許范圍內(nèi)。

查驗(yàn)基本剛度：結(jié)構(gòu)加固設(shè)備基本，降低震動(dòng)傳送。

考慮到熱變形賠償：對(duì)持續(xù)高溫設(shè)備，預(yù)埋澎漲空隙或者使用連軸器。

3. 改進(jìn)工作環(huán)境

減振措施：在設(shè)備和基礎(chǔ)間改裝減震墊，或者對(duì)連軸器開展動(dòng)平衡校正。

溫控：對(duì)持續(xù)高溫設(shè)備，選用耐高溫螺栓和增加排熱對(duì)策；低溫需加熱設(shè)備。

防銹處理：對(duì)腐蝕自然環(huán)境，采用不銹鋼螺絲或涂敷防腐蝕涂層。

4. 提升運(yùn)行維護(hù)

定期維護(hù)：每3-6個(gè)月查驗(yàn)螺栓預(yù)緊力，應(yīng)用扭力扳手復(fù)緊。

潤(rùn)化維護(hù)保養(yǎng)：按說(shuō)明書對(duì)連軸器潤(rùn)滑點(diǎn)按時(shí)給油，降低損壞。

記錄與剖析：創(chuàng)建螺絲松動(dòng)紀(jì)錄，剖析松脫頻率與工作狀況之間的關(guān)系，提升保養(yǎng)周期。

5. 更新連軸器設(shè)計(jì)方案

采用經(jīng)久耐用連軸器：如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等，降低螺釘連接點(diǎn)。

提升緊固構(gòu)造：在輪胎聯(lián)軸器上設(shè)計(jì)方案緊固槽或鎖扣，限定地腳螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。